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【机床】卧式加工中心e500H-GS高精度化·高功能化

来源:JTEKT 发布日期:2014-11-18 14:18

伟德体育(JTEKT)实现了去年开发的e500H-GS更高精度化 · 更高功能化,并将于10月30日~11月4日在东京国际展览中心召开的第27届日本国际机床展(JIMTOF2014)上展出。
 
伟德体育(JTEKT)倾尽全力进行刮削加工所需各项技术的研究开发,并很快实现了生产线上的量产化。其技术有①刮削加工用低阻力刀具设计、②高速高精度滚齿控制(TOYOPUC-MC70)、③高速高刚性工件轴、④刮削加工技术。且各项技术独立成立,皆可为客户提供。
 
1.实现高精度化 · 高功能化的新技术
此次针对生产线上的加工需求,提高了模拟技术控制技术,实现了高精度化 · 高功能化齿轮加工。

  ①高精度化
 (1)减少加工误差的刀具位置补偿
    通过采用经过齿轮形状模拟测试的刀具位置补偿,提高齿轮形状精度(加工误差15μm→7μm)
 
 (2)减少磨削阻力的刮削刀具设计技术
    解析工件设备的刚性及切削力,设计低阻力高刚性的刀具,
                由此提高加工面质量,减少1/2加工时间
 
        【加工面质量差异】
  
<市场一般刀具>                                  <我司设计刀具>

  ②高功能化
     改变加工中心程序,通过轴进给、主轴旋转及高速联动,可完成刨床钻床等专机无法加工的齿轮加工齿线加工,且皆能达到10μm以下的加工精度。
 (1)齿轮:能够简单制作鼓形齿轮加工
 (2)齿线:可任意制作拐角

2.e500H-GS主要特点
 ①通用加工中心齿轮加工工序集约
    历来工序:车削 → 滚齿 → 刨削 → 倒角 → 开孔
       ※每道工序需要一台设备
                                                           
       新工序 :车削 + 刮削(滚齿) + 倒角 +开孔
                ※从车削到滚齿开孔可用1台加工中心替换
                ※一次装夹完成加工,加工精度稳定

 ②加工中心车削功能
  通过配置高速工件轴,能实现加工中心的车削加工
 
 ③高线速度加工提高生产性能
  能达到历来加工切削速度的大约2~5倍速度的加工,提高生产性能
 
 ④通过缩短不完全齿轮处,使客户产品小型化轻量化
  ⑤自动编程功能
      仅需输入齿轮产品各数据、刀具各数据、切削条件各数据即能简单地编程
 



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